El proceso de rolado de granos resulta sumamente común en la agroindustria de la actualidad. Sin embargo, para llevar a cabo este proceso es necesario contar con la maquinaria adecuada y equipos requeridos. En Meprosa nos encargamos de ofrecer todos los elementos necesarios para que pueda realizar este procedimiento de la manera más adecuada posible garantizando los resultados finales esperados.
El rolado de granos como el maíz permite transformar el grano entero en hojuelas para mejorar la digestibilidad animal. Incluye etapas clave tales como: recepción, prelimpieza, almacenamiento, limpieza final, humectación, rolado y enfriamiento. Todo para garantizar un producto final óptimo.
Fase 1: recepción y prelimpieza del grano
Para hablar sobre el proceso de rolado de granos es necesario tener en cuenta una primera fase. Es necesario instalar una prelimpieza antes del inicio del proceso, con la finalidad de apoyar la conservación y un mejor manejo del grano. Esto permite quitar las impurezas en finos y gruesos que puedan venir desde el mismo campo o cosecha. Esta dependerá en gran parte de los mercados locales e internacionales que el cliente maneje.
Recepción por camión
La mayoría de las plantas reciben el grano por medio de camiones. Al llegar el camión pasa por una báscula de precisión para registrar el peso bruto. Posteriormente, el grano es descargado rápidamente en fosas de recepción mediante volcadores hidráulicos que inclinan la caja del camión. Esto optimiza el tiempo de descarga y minimiza la espera.
Recepción por Ferrocarril
Para grandes volúmenes y largas distancias, la recepción por ferrocarril es una opción eficiente. Las plantas diseñadas para este fin deben contar con fosas y sistemas de manejo de materiales capaces de descargar vagones tolva. A menudo se utilizan sistemas automatizados y vibradores para asegurar el vaciado total.
Importancia de la prelimpieza Inicial
La prelimpieza es un paso crucial. Su objetivo es remover grandes impurezas como piedras, terrones, paja y otros materiales extraños que pudieran dañar el equipo de manejo o, peor aún, los rodillos de la rolada. Este paso inicial protege la inversión en maquinaria y asegura un flujo de material más limpio hacia las siguientes etapas.
Fase 2: almacenamiento estratégico y conservación
Un manejo adecuado del grano almacenado es vital para mantener su calidad y asegurar un suministro constante a la línea de proceso de rolado de granos.
Selección de capacidad
La elección entre silos y bodegas depende del volumen, la frecuencia de rotación del inventario y la estrategia de inversión. Los silos son ideales para grandes volúmenes y requieren menos espacio en planta. Mientras que las bodegas pueden ser más flexibles para diferentes tipos de granos o para almacenamiento a corto plazo.
Silos Metálicos: eficiencia y control
Los silos metálicos son el estándar de la industria. Ofrecen una estructura robusta, son fáciles de limpiar y desinfectar y permiten un control preciso de la temperatura y la humedad. Su diseño cónico o de fondo plano facilita la descarga y la aireación.
Sistemas de aireación y fumigación
La aireación con ventiladores mantiene la temperatura uniforme y previene la migración de humedad evitando la proliferación de hongos e insectos. Los programas de fumigación son esenciales para el control de plagas debido a que protegen la integridad del grano durante su almacenamiento prolongado.
Fase 3: limpieza final y selección del grano
Antes de entrar al acondicionamiento en el proceso de rolado de granos, el producto necesita una limpieza de alta precisión para asegurar que solo material de la mejor calidad pase a la etapa de rolado. Esto se realiza mediante:
Equipos de cribado
Se emplean diversos equipos de cribado para refinar la limpieza. Los cernidores de tipo diamante o rotatorios separan partículas por tamaño. Las mesas de gravedad son vitales para separar granos por densidad. Ya que eliminan semillas indeseables, granos partidos o dañados que podrían afectar la calidad de la hojuela final.
Eliminación de finos, gruesos y ferrosos
Esta fase garantiza la remoción de finos, gruesos (piedras pequeñas, restos vegetales) y fundamentalmente, materiales ferrosos mediante el uso de imanes potentes. La eliminación de materiales ferrosos es crítica para proteger los rodillos de la roladora de daños irreparables.
Fase 4: acondicionamiento, humectación y cocción
Esta es la etapa donde se prepara el grano para su transformación plástica, un requisito indispensable para un rolado exitoso. Le enseñamos a profundidad:
Proceso de humectación
El grano se somete a un proceso de humectación controlada donde se añade una cantidad precisa de agua y a veces aditivos químicos como formaldehído o ácidos orgánicos para conservación para elevar el contenido de humedad. Esto ablanda el pericarpio y el endospermo, facilitando la gelatinización posterior y la formación de una hojuela uniforme.
Cocción a vapor
La cocción a vapor es el corazón del acondicionamiento, el grano se expone a vapor saturado en cocedores horizontales o verticales. La combinación de temperatura y tiempos óptimos, dependiendo del grano, inicia la gelatinización del almidón. Este cambio estructural es lo que hace que el grano sea maleable y altamente digestible.
Fase 5: rolado
Esta fase es el proceso de rolado de granos propiamente dicho. Esta etapa define la textura final del producto y su valor nutricional.
Funcionamiento de la roladora
El grano cocido y ablandado pasa entre dos rodillos de aleación especial que giran a la misma velocidad o a una velocidad diferencial. Estos rodillos están ajustados a una separación mínima y ejercen una presión inmensa sobre el grano. En Meprosa, ofrecemos rodillos de acero que garantizan una vida útil prolongada y un rendimiento constante.
Transformación a hojuela y reducción de densidad
Bajo esta presión el grano es aplastado y expandido convirtiéndose en una hojuela fina y consistente. Esta transformación no solo es física, consolida la gelatinización del almidón iniciada en la cocción. El resultado es una reducción significativa de la densidad, lo que facilita la inclusión de la hojuela en las dietas balanceadas.
Fase 6: enfriamiento de la hojuela
La hojuela caliente y húmeda debe ser estabilizada para prevenir el crecimiento de moho y preservar su calidad.
Enfriamiento de contraflujo
El método más eficiente es el enfriamiento de contraflujo. La hojuela caliente ingresa al enfriador y se encuentra con un flujo de aire ambiente que se mueve en dirección opuesta. Este proceso reduce la temperatura de la hojuela a un nivel seguro y reduce la humedad sin causar fisuras ni degradación de la hojuela.
Beneficios del grano rolado para la nutrición animal
La inversión en el proceso de rolado de granos se justifica por sus superiores resultados en el desempeño animal. Le enseñamos algunos beneficios directos que se obtienen mediante este proceso:
Gelatinización del almidón y digestibilidad
El principal beneficio es la gelatinización del almidón ya que al romperse la estructura granular del almidón durante la cocción y el rolado, este se vuelve inmediatamente accesible para las enzimas digestivas del animal. Esta alta digestibilidad del almidón mejora la eficiencia con la que los rumiantes y monogástricos extraen energía del grano.
Mejora la tasa de conversión y ganancia de peso
Al mejorar la digestibilidad se maximiza la absorción de nutrientes, esto se traduce directamente en una mejora de la tasa de conversión alimenticia. También en un incremento en la ganancia de peso diaria en el ganado de engorda y lechero, proporcionando un excelente retorno de la inversión.
Meprosa: su socio en plantas de rolado llave en mano
El proceso de rolado de grano resulta sumamente importante cuando se desea mejorar la tasa de conversión, la ganancia de peso de los animales y la digestibilidad. Es por esto que Meprosa deja a su disposición sus servicios llave en mano para la creación de plantas especializadas que optimizan el desarrollo de este proceso. Podrá contar con asesoría experta, un procedimiento detallado y la eliminación de preocupaciones innecesarias al dejar todo en manos expertas.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre grano rolado y grano molido?
El grano rolado es aplastado en una hojuela, lo que gelatiniza el almidón y aumenta su digestibilidad. El grano molido solo reduce el tamaño de partícula sin modificar su estructura interna química.
¿Qué humedad debe tener el maíz antes de rolarse?
El maíz debe ser humectado hasta alcanzar un nivel de humedad cercano a 18-20% antes de su cocción y rolado. Este rango asegura la plasticidad necesaria para la formación de una hojuela uniforme.
¿Qué temperatura se alcanza en el cocedor de granos?
Se alcanzan temperaturas elevadas, típicamente entre 90 y 100 grados centígrados utilizando vapor saturado. Esta temperatura es crucial para iniciar la gelatinización del almidón.
¿Qué equipos son esenciales para una planta de rolado de granos?
Los equipos esenciales incluyen: cernidores, silos o tanques de acondicionamiento, el cocedor de vapor, la roladora y el enfriador de hojuelas.
¿Meprosa ofrece el diseño completo de la planta de rolado?
Sí, Meprosa se especializa en ofrecer soluciones «llave en mano». Esto incluye el diseño completo, la ingeniería, la fabricación y la instalación de toda la planta de rolado.
Revisado por:
Mtro. Alejandro Rosas Santos
Ingeniero Industrial con Maestría en Administración de empresas
Gerente Comercial
Su sólida formación académica y experiencia profesional lo han llevado a destacar en diferentes áreas, especialmente en gestión y desarrollo de proyectos. Reconocido por su capacidad de liderazgo, organización y visión estratégica, se caracteriza además como un excelente vendedor, con gran habilidad para generar confianza, comprender las necesidades del cliente y ofrecer soluciones efectivas que impulsan el crecimiento y fortalecimiento de las relaciones comerciales.